以往，卫生洁具生产企业开发新产品基本以互相抄袭、仿制为主。需要开发新产品时，就去市场上想方设法买来需仿制的新产品，交由模具制作师傅按样制作，或改动几个次要部位以避开知识产权方面的法律纠纷。现时，由于行业内竞争加剧，客户越来越挑剔，更加追求多样化与个性化的选择，所以需要洁具生产企业能快速反应，开发适应时代潮流的新产品来迅速抢占用户终端市场、赢得先机，提高品牌的市场占有率和知名度。因而以往那种先做出产品样品再选择的方式不可避免的落伍了。在这种情况下，生产企业必须建立一套新的研发体系，来加快新产品的开发速度。具体表现在以下几个方面：
第一、制订有效快速的研发程序。
一般来讲，卫生陶瓷的新产品开发程序与周期较瓷砖复杂很多，时间要长一些。其开发程序如下：
在本研发程序中，为加快研发速度，应特别强调前期的准备工作，即新产品的市场调研与电脑外形配套设计。只有认真做好这两个程序，在新产品的开发过程中才能少走弯路。省时、省工，减少新产品开发时间的浪费与不必要的开发成本的支出。
在市场调研程序上，产品市场调研做得好，信息收集多并经过详细分析与仔细筛选，就能把握市场脉搏，走对产销适路的产品发展方向，避免做无用功。新产品开发应切忌凭一时冲动或个人喜好来决策。要知道：方向走错了，后面所有的努力都白费。
在电脑外形配套设计上，在当今计算机技术高度发达的时代，引进电脑设计卫生洁具产品已日趋成熟，通过采用先进的ＰＲＯＥ等工程技术设计软件，可以直接将需研发产品的构思变成空间三维模型图，直观、快捷。可方便、迅速修改，可对一般的技术条件如：水箱大小、装水条件、盖板开启角度、水件安装方式方法、管径大小、能否拆卸模块等诸多因素进行模拟计算，从而减少不必要的后期模具方面的修改工作，大幅度加快研发速度。
第二、在模具方面加快硬件设备的更新和改进。
在卫生洁具研发中，最费时、最困难的首当其冲就是新产品原胎模的制作。现时完全依靠熟练的制模师傅手工制作而成。因而，制模师傅技术的好坏将直接影响到模具的整体质量。优秀的制模师傅所做的模具，模具分块设计简单、合理，可以照顾后期各生产工序的方方面面；但不成熟的模具制作师傅，制作出来的模具可能模具尺寸偏差大、分块多且不合理，各模块吻合程度差，功能方面更是参差不齐。譬如，市场上的一些中低档产品的模具等，根本没办法生产出来能符合国家标准的洁具产品，外观上看来差不多，但内在品质及功能相差甚远。而这些非专业人士是很难分辨出来的。
为了加快模具开发速度，减少人为因素对模具的绝对影响，现时有些科研机构或大专院校也在与洁具生产企业合作，开发相应的硬件设备和软件技术。如正在研究的通过激光层切铺贴的模具制作技术、激光雕刻石膏整块技术、树脂光固化技术、粉末烧结技术、堆砂层铺凝固技术等，都在一定程度上取得了进展和突破，部分解决了模具开发速度和模具精确性方面的问题。上述技术离生产推广虽然仍有一定距离，但已代表了研发的方向。
第三、软件技术的开发。
在软件技术方面，国内国外都在抓紧研发模拟坐便器各项冲水功能方面的软件技术。通过流体力学、固体力学等基础理论，运用计算机技术模拟设计坐便器冲水功能。如该技术成功，将会对卫生洁具行业整体功能方面来一个质的飞跃。极大地促进卫生洁具新产品模具方面的发展和提升，加快坐便器开发速度。
第四、及时跟进，由专业研发小组随时指导和评估开发进程。
在模具的制作和新产品的试浆过程中，企业成立的专业研发小组起着关键性的作用。专业研发小组应适时指导和评估开发进程，避免模具制作师傅和试浆员工的水平偏差，出现问题和不合理的设计应及时给予纠正，从而加快开发速度。
第五、及时验收。
新产品出来后，应及时全面验收，从尺寸到外形，从各功能到安装检验，都应不折不扣去一一检验。只有这样，才能杜绝设计上的缺陷，避免后续错误。
总之，新产品的研发是一项系统工程，需要整个企业协调一致，通力合作。要想新产品的研发顺利顺畅快速进行，除了硬件、软件设备外，关键就在于所有环节第一次都把各自的工作做好、做对！ ]]>