回眸即将过去的2006年，中国陶瓷机械从制粉→成型→烧成→拣选包装；从单件陶机的整体性能到陶瓷机械整线工程的设计和整合，在解决陶瓷工业化生产过程中的高效、高自动化、节能、安全、环保等国际标准化技术，推动陶业可持续发展上功不可没。推陈出新的自主集成式创新此起彼伏，高潮迭起，卓越的性价比吸引了世界陶业极为关注的眼光。

连续式球磨机

       陶瓷原料车间用于制粉的球磨机无疑是陶瓷生产线耗电巨大的设备，粉尘和噪音的污染也不容乐观。
      湖南五菱机械股份有限公司今年3月推出的湿法连续式球磨机，创新之处在于连续球磨和筒内温度升高及动态出浆，使得出磨泥浆的粘度降低，从而减少了球磨物料的用水量和喷雾干燥塔的蒸发量；整套设备采用PLC控制，基本实现了无人操作和集中控制；由于进料和出料是连续的，省去了间歇式球磨机的进料及放浆时间，工作效率明显提高且便于实现自动化。在同产量的前提下，连续式球磨机的电力消耗降低了20%以上，占地面积节约20%。粉尘和噪音等污染排放得到有效控制，达到国家环保标准，技术进步是不言而喻的。

全自动除铁机

        2006年，科信达企业推出一种新型的强磁场湿式磁选机———KCT（Ⅲ）永磁湿式全自动除铁机。该设备按照最新磁选理论，利用永磁代替电磁，用磁感应原理产生极高的工作磁场。该机采用稀土合金磁材为磁质，表面场强高，能形成较高的背景磁场，并在其中的工作介质上产生强度更高、梯度极大的工作磁场。吸附面积大，除铁效率高。实现了除铁效率高而不耗电，除铁与清洗全自动化，整机密封无泄漏，是一种环保节能的除铁设备。

布料系统

      2006年科达机电推出的“魔术师成型装饰系统”，使粉料在进压机之前可以进行或实现无限次布料装饰的工艺手段，给陶瓷墙地砖的花色品种的开发带来千变万化的可能。
      “魔术师”装饰布料系统采用全新的布料及传输方式，使其能在不改变模具的情况下生产薄砖及厚砖，具有减少原料消耗及节省能源的潜力，利用坯垫做为承粉载体，在砖坯压制成型后，坯垫与砖坯分离进入坯垫循环系统时，可通过尾料回收系统将坯垫的剩余粉料收集和重新使用。整个运转过程体现出较强的节能、环保及人性化设计的理念，进而提高了陶瓷产品的品质和档次。

压砖机

       科达机电的“国际标准化插接设计”和南方压机的宽台面（工作台面宽达1800mm）是2006年全自动液压压砖机的创新亮点。
      科达压机应用最新技术实现了性能的全面升级，并在国内率先实行了“国际标准化的插接设计”。由于连接线路的简化，提高了整体设备的密封性能，降低了故障率。压机运行采用全过程伺服比例控制———压机的顶出运动、横梁上下运动、压制速度等运行动作全部通过伺服比例控制得以实现，并联同步伺服控制顶出装置，单伺服比例液压阀控制———通过并联同步液压油缸分配到4个顶出油缸。这些核心设计大幅提高了产品的控制精度和运行稳定性。
       此外，科达还推出了“MODULO6800魔术师压机”，使陶瓷墙地砖生产成型工艺更加丰富。具有全新设计理念的MODULO6800魔术师压机，这项技术的意义在于将传统的压机从横向宽体进砖改为纵向进砖，使得以魔术师布料为基础的单台压机和魔术师布料系统组合，可以实现成型工段产量供足一条窑炉使用。同时，单台压机的一次压制动作即可以满足传统普通的2块800mm×800mm规格的砖和传统普通的3块600mm×600mm规格砖的生产条件，大大节省了陶瓷企业的生产设备成本和成型设备电耗！不仅墙地砖的花色品种实现了千变万化的可能性，而且从规格尺寸上、砖的厚薄上都实现了更大的变化空间———可任意控制成型砖板的厚度，且调节控制极为方便。同时，也可用于生产超薄的瓷砖。该技术大大提高了原料的利用率，降低了加工成本。
       科达“MODULO6800魔术师压机”还解决了长条大规格砖的压制生产瓶颈———比如我们用传统的压机横向压制一块2米长的砖板，由于传统压机跨度大纵向窄的结构局限，在压制力加大时会产生较大的弹性退让，必然导致压制出来的砖板会产生厚薄和致密度不均的现象，而与魔术师布料系统完美结合的三梁八柱纵向进砖的MODULO6800魔术师压机就彻底解决了这些问题，这一设计的本身就是一项大幅度提升压机性能的世界首创技术。
       南方SPT2000压机的创新主要是该机柱间净距为1800mm，是目前国内同机型中工作台面最宽的一种机型，优点就是在不改其他生产设备的同等条件下（以压制600×600mm陶瓷砖为例），南方压机就可以同一时间实现多压制一块砖。换而言之，就是提高了单位时间的生产效率，市场前景非常乐观。

印花机

       辊筒印花工艺既能使砖面图案表达自然、逼真、层次感强又能避免每片砖图案雷同的生硬效果。采用辊筒印花工艺可全面提升产品档次和装饰效果。美嘉陶机是国内最先投入辊筒印花技术与设备的研究企业，率先为建陶生产企业提供胶辊激光雕刻和图案设计服务。2006年，美嘉陶机推出的激光雕刻系统能精确快捷地读取CD光盘内的设计图案，并展示出用不同的雕刻方法把图案雕刻在胶辊上，使图案在瓷砖表面产生不同的印花效果，其砖面图案清晰细腻、肌理逼真、富有层次感，将印花技术推向更高的层次。

陶瓷窑炉

       陶瓷窑炉的技术创新主要体现在节能、高效、安全、环保及国际标准化的设计等。2006年的窑炉创新力度之最，首推摩德娜E系列窑炉。
     摩德娜E系列窑炉创新技术不仅节能（达到欧洲最高节能技术标准）、环保（通过美国相关的NFPA和DSHA标准的检测检收）、高智能化（可实现远程控制）、电气自动化，可持续发展力等技术指标均处在当今国际先进水平之列，并且在美国DAI-TIL公司及印度VARMOR公司得到具体的实践验证。

抛光线

       2006年抛光线的创新杰作当推科泰超霸节能粗抛机及科达KD333抛光线。
       科泰超霸节能粗抛机的创新体现在该机提出和采用了粗刮细磨强弱结合的新流程和刮磨协作作用的砖坯加工方式，优化了部件设计规范和操作工艺条件，达到了刮抛合二为一的综合效果。该设备整体技术水平达到国际先进水平，部分技术指标达到国际领先水平。选用一台科泰超霸系列设备每日可抛10000m2,为企业真正实现一窑一线，使抛光砖生产成本降低30%以上。
      科达KD333抛光线三大核心技术采用了世界首创的专利技术，使该设备对陶瓷墙地砖生产抛光工序的节能（30%）、降耗（30%）、增产（30%）起到极大的推动作用。

抛釉机

      随着仿古砖消费市场的悄然升温，抛釉机也成为了今年陶机制造和创新的新亮点。抛釉机制造商目前有科达机电和美嘉陶机。
      科达机电对抛釉机研究较早，并成功推出了第三代的半抛机及第四代的全抛机。主要技术创新之处是抛光磨头实现了多功能化，该系列设备采用了科达KD292A磨头（专利号：200420118754.9），抛光表面光泽度高达90度以上，能适应各种瓷质或陶质抛晶砖、釉面腰线砖、釉面内墙砖、釉面地板砖、釉面花片砖的抛光。
      此外，科达抛釉机的另一个创新之处在于该设备的抛光磨头的通用性能极好，用于釉面砖全抛的抛光磨头同时可用于半抛加工（换上半抛专用磨头可以降低生产成本）。半抛机则可以通过磨头的置换可升级为全抛加工。科达抛釉机具有较强的可持续发展力，市场前景也被业界人士普遍看好。

干法磨边线

       吸水率较高的陶质或炻质釉面砖的干法磨边工艺是世界性的技术疑难。
       2006年科达推出的釉面砖干法磨边技术解决了干法磨边工艺中的崩釉世界性技术难题，使釉面砖的磨边加工实现了避免污染水源的清洁生产，避免了湿法磨边时由于釉面砖的高吸水率烘干后存在较大色差的问题，使釉面砖的加工成品外观质量上了一个档次，大幅提高了釉面砖磨边工艺水平。
       由于该项技术在节水、节能、清洁生产和大幅提升陶瓷产品的优等品率等方面均有突出的表现，因此该项技术有着十分广阔的市场空间和应用前景。

拣选包装线

      2006年11月，科达机电推出的自动拣选包装线，通过自动检测仪可以将陶瓷产品的品质检验、拣选叠垛、包装捆扎以及码包作业全部实现机械化生产。整条拣选包装生产线只需生产工人2~3名，可大幅降低人工成本及工人的劳动强度，并保证拣选包装后将同一等级陶瓷产品的尺寸误差控制在极小范围内，提高产品的品次。

3.4米两段式煤气发生炉

      针对燃油上涨，发生炉煤气以其可以降低燃料成本而深受陶企追捧。
       山东省淄博浩榕煤气设备有限公司2006年5月推出具有全新设计理念的3.4米两段式煤气发生炉。该设备的创新之处就在于提高受热面积来提高气化率，并通过在炉底布风系统的革新，从而提高煤炭的利用率。与3.2米两段式煤气发生炉相比，3.4米两段式煤气发生炉在煤炭利用率、节能、环保、自动化控制等都有了很大的提高，产气量也得到相应提高，每小时可产生煤气8500~9500m3（3.2米两段式煤气发生炉每小时产生煤气6000~7000m3），更能满足陶企工业化大生产之需要。

陶机整线工程

      在国际市场上，陶瓷机械主要是靠整线工程的设计和整合来进行交易的。陶机整线工程的设计和整合代表了国家行业技术装备的最高水平。
      2006年陶机装备的持续创新主要体现在综合性能的稳步提升、节能、安全、环保、高效、高自动化、高智能化及人性化的设计上。总之，“以人为本”的技术创新和设计创新贯穿2006经济年。在我国陶机装备行业中，以摩德娜、科达、艾米、科信达、力泰等国内陶机龙头企业技术创新所取得的业绩，令业界刮目相看。他们所设计和整合的陶机整线工程无论是节能、环保、智能化、电气自动化、可持续发展力等都达到国际先进水平之列，部分技术指标处在国际领先水平。故此，中国陶瓷机械整线工程卓越的性价比从国内走向国际，从亚洲挺进欧洲，并且越来越得到国际陶业有识之士的推崇和认可。
       精彩纷呈的2006年，从单件陶机到陶机整线，中国陶机装备行业创新热潮一浪盖一浪，为陶瓷行业的高效、节能、环保等生产提供了强有力的技术保障。人们更有理由相信，在即将到来的2007年，中国陶机装备在全球陶瓷产业链协同运作上，将发出更强的“龙吟”之音！