赤泥是铝土矿制取氧化铝后所剩余的红褐色、粉泥状强碱性固体废料，是氧化铝生产过程中必不可少的副产物，每生产1吨氧化铝同时产出1．0至1．8吨赤泥，而排出的赤泥主要采取露天筑坝堆存处理，既浪费土地又极易造成“二次扬尘”污染环境。预计到2010年，我国赤泥产出量将达到4000万吨／年以上，加快赤泥的综合利用、减少土地占用、保护环境迫在眉睫。作为已投产50余年的老企业，山铝近几年随着生产规模的不断扩大，每年产生的赤泥也随之增加，严重制约了企业的发展。

山东铝业一直把赤泥的综合利用作为重点研究方向，通过与大专院校和科研院所的合作，取得了突破。利用赤泥作为原料生产水泥在山铝具有悠久历史。生产中，用赤泥代替粘土，用氧化铝生产中遗弃的石灰石尾矿、石渣做石灰石原料进行生产，40余年来累计消化赤泥800多万吨、石灰石渣2600万吨、粉煤灰和煤矸石等废弃物40多万吨。“山铝”牌水泥则以其质量稳定、早期强度高、凝结时间适中、抗硫酸盐侵蚀性强、抗冻融性能及抗渗性好等特性，被成功应用于中国南极长城科学考察站、北京中华世纪坛、北京亚运村等重大项目的建设。

他们利用赤泥生产新型墙体材料并获成功。该项目系科技部“九五”国家重点科技（攻关）计划专题——赤泥资源化利用技术研究项目的子专题项目，经鉴定，填补了国内空白。以赤泥、粉煤灰、煤矸石为原料经烧结制成烧结砖，可大量消耗固体废物，按年产8000万块标砖计算，年可创利润500万元以上。

近来，又把赤泥作为路基材料应用于公路建设，工艺简单，操作方便，无二次污染，投资少，见效快，经济效益高，是原材料消耗量大、赤泥配比高、比较理想的赤泥综合利用技术之一。利用赤泥修路可减少土地的占用和环境污染，节约大量用于铺筑路基的水泥和碎石。此举为赤泥的大规模应用开辟了新的途径。